一、概況

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。

該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的伙伴。

氣箱脈沖袋式除塵器正以其較好的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。

二、用途、結(jié)構(gòu)概述和工作原理

氣箱式脈沖袋除塵器是從美國(guó)富樂(lè)公司引進(jìn)具有八十年代先進(jìn)水平的高效袋收塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng)。還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶0-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m2（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于1200C，如采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)2100C。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前，應(yīng)采取降溫措施。

本系列收塵器由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，其收塵效率可達(dá)99.99%以上，凈化后氣體的含塵濃度小50%mg/m3（標(biāo)）。

本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。由于慣性作用使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。現(xiàn)將各部的結(jié)構(gòu)分述于下。

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上部裝有檢修人孔門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)收塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置配置螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽。

4、提升閥：當(dāng)某室輪到清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制，氣缸的進(jìn)氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為2½”，脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制，脈沖閥打開時(shí)，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥室（3），同時(shí)經(jīng)節(jié)流孔分別流入室（5）室（8）和室（10），各室的氣壓因電磁閥（12）處于關(guān)閉狀態(tài)而保持平衡。此時(shí)控制膜片右側(cè)和主膜片右側(cè)的受壓面積大于左側(cè)，加上彈簧的作用，使放氣口（7）和輸出口（2）分別被膜片關(guān)閉，濾袋得不到噴吹。當(dāng)控制器發(fā)出信號(hào)時(shí)電磁閥（12）開啟，室（10）的氣體經(jīng)室（5）的氣體由此排入大氣，其壓力低于室（3），使主膜片（4）向右移動(dòng)，壓縮空氣由室（3）向軸承出口（2）噴出，完成噴吹過(guò)程。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，耐壓強(qiáng)度不得小于9×105Pa。

三、安裝要求

安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備：

1、收塵器殼體安裝時(shí)，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、各室提升閥和脈沖閥的動(dòng)作要靈活，正確（電磁閥不通電時(shí)，提升閥為開啟狀態(tài)）。

3、壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時(shí)間控制器應(yīng)準(zhǔn)確可靠并能調(diào)整。

4、對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)，對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。

5、檢查各個(gè)部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購(gòu)件必須有質(zhì)量合格證，方可進(jìn)行裝配。

收塵器安裝順序及要求：

（1）殼體和灰斗：首先安裝立柱，立柱與立柱間距尺寸公差為±2mm立柱垂直度2mm，立柱安裝就位后，安裝灰斗，灰斗上、下表面平面度為2mm，灰斗上下口對(duì)角線之差小于4mm。安裝收塵器的上箱體，其聯(lián)接處應(yīng)保證有良好的密封性。

（2）頂部裝置：安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面，任意一點(diǎn)的間隙不得大于0.76mm。脈沖閥入口接入7×105Pa的壓縮空氣后，脈沖閥應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，當(dāng)接到噴吹時(shí)間為0.1-0.2秒的脈沖信號(hào)時(shí),應(yīng)可靠的工作,其噴吹聲應(yīng)響亮、清脆。當(dāng)噴吹時(shí)間為0.15秒,空氣壓力為5×105Pa時(shí)1½’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.24m3(標(biāo))/一次噴吹，2½’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.8m3(標(biāo))/一次噴吹。頂蓋人孔門應(yīng)關(guān)閉緊密不得透氣。

（3）濾袋安裝：首先將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入上花板的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性球上粘貼的兩圈針刺氈對(duì)中后，檢開彈性環(huán)，此時(shí)濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。然后將袋籠小心地放入濾袋，放入袋籠時(shí)要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋否則濾袋受損，影響使用壽命，袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無(wú)毛刺或其他突擊物，如有應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。

（4）壓縮空氣管路系統(tǒng)安裝：壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰和提升閥氣缸供氣而設(shè)置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時(shí)按管路系統(tǒng)進(jìn)行安裝，脈沖閥的進(jìn)氣口與壓縮空氣總管相聯(lián)接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯(lián)接，每個(gè)脈沖閥的進(jìn)氣管上裝有一個(gè)截止閥，便于每個(gè)室檢修時(shí)切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進(jìn)行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動(dòng)作由二位五通電磁閥控制。閥的一側(cè)有三個(gè)氣孔，中間一個(gè)為進(jìn)氣孔（用P表示），另兩個(gè)為排氣孔（用Q表示）另一側(cè)有兩個(gè)出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運(yùn)行以前，要進(jìn)行清掃，保證管道內(nèi)不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內(nèi)。

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)

在收塵器進(jìn)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，如溫度超過(guò)濾袋的允許溫度應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào)，以便操作人員及時(shí)采取措施，收塵器的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管之間應(yīng)裝壓力計(jì)通過(guò)壓差值隨時(shí)調(diào)整清灰周期和脈沖噴吹的頻率。

1、開車前檢查：仔細(xì)檢查機(jī)內(nèi)是否有雜物如工具、小零件和棉紗破布等，如有清理出去。檢查濾袋安裝是否符合要求。壓縮空氣管路系統(tǒng)通壓縮空氣后，壓力應(yīng)保持在（5-7）×105Pa，檢查各聯(lián)接處是否有漏氣。通過(guò)清灰時(shí)間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求，清灰程序控制如下：各室清灰的總工作循環(huán)在T=0秒時(shí)開始，當(dāng)?shù)谝皇姨嵘y關(guān)閉時(shí)，切斷氣流開始進(jìn)行清灰，清灰完成后提升閥打開，恢復(fù)過(guò)濾工作，停一定時(shí)間后下一室開始清灰，其過(guò)程與上一室相同，當(dāng)所有室都完成清灰后清灰工作循環(huán)完成，控制器回到第一室，以便重復(fù)進(jìn)行下一工作循環(huán)周期如下。

（1）給控制器送電

（2）T=0秒時(shí)，被清灰室的提升閥關(guān)閉，切斷該室的氣流，控制器盤面上顯示提升閥關(guān)閉時(shí)間能在0.5-10.5秒范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，正常設(shè)定值為4秒。

（3）T=2秒時(shí)，從0-2秒的時(shí)間間隔是一個(gè)固定的時(shí)間間隔，控制器盤面上沒(méi)有外部控制。這一時(shí)間延遲是為了下一操作開始前使主空氣閥完全關(guān)閉，在T=2秒時(shí)，脈沖閥在設(shè)定時(shí)間間隔內(nèi)打開和關(guān)閉，控制器盤面上顯示脈沖閥開啟。脈沖閥開啟時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為0.06-0.5秒，正常設(shè)定值為0.1秒。

（4）T=4秒時(shí)，提升閥開啟，被清灰室恢復(fù)工作，提升閥關(guān)閉時(shí)間內(nèi)包括提升閥氣缸動(dòng)作時(shí)間（26秒）加上脈沖閥噴吹時(shí)間0.1秒和粉塵沉降時(shí)間4-(2+0.1)=1.9秒，若提升閥關(guān)閉時(shí)間從正常4秒延長(zhǎng)到******10.5秒，則粉塵沉降時(shí)間為10.5-(2+0.1)=8.4秒。

（5）停歇是考慮一室清灰結(jié)束后下一室開始清灰時(shí)有規(guī)律的停歇，停歇時(shí)間取決于收塵器設(shè)定的壓力降，壓力降與氣體含塵濃度，過(guò)港督風(fēng)速，脈沖寬度，脈沖空氣壓力和被捕集粉塵的特性等，停歇時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為50-1050秒，粗調(diào)時(shí)間范圍為5-1000秒，微調(diào)時(shí)間范圍為0-50秒。

（6）清灰循環(huán)重復(fù)，停歇時(shí)間結(jié)束后另一室重復(fù)上述的清灰工作循環(huán)，清灰重處長(zhǎng)循環(huán)連續(xù)操作，直到線路的電源切斷為止。按潤(rùn)滑項(xiàng)目表檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滿潤(rùn)滑油。

2、空負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：按開車順序啟動(dòng)收塵器，檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部分，以振動(dòng)小、噪音低和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于600Pa。檢查清灰時(shí)間程序控制器是否按整定值進(jìn)行動(dòng)作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動(dòng)情況是否正常。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，檢查各部件是否運(yùn)行正常，如有故障要及時(shí)消除，空負(fù)荷試車正常后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷試車。

3、負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：開車前關(guān)閉所有的人孔門，負(fù)荷試車8小時(shí)后，進(jìn)出風(fēng)管的壓力差應(yīng)控制小于1470Pa，溫度應(yīng)控制小于1200C。如排出粉塵濃度不正常，而且收塵器壓差過(guò)低，此時(shí)應(yīng)檢查濾袋是否有濾袋破損。負(fù)荷試車24小時(shí)后，收塵器運(yùn)行正常，軸承溫度不大于800C，電機(jī)溫度不大于500C，即可投入正式運(yùn)行。

五、操作、維護(hù)和檢修

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥    螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽    清灰程序控制器    儲(chǔ)氣罐出口截止閥    主排風(fēng)機(jī)。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項(xiàng)：主排風(fēng)機(jī)停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機(jī)、清灰程序控制繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運(yùn)行半年后應(yīng)進(jìn)行中修，中修內(nèi)容如下：（1）檢查濾袋有無(wú)破損，如有應(yīng)更換。（2）檢查各處螺栓是否有松動(dòng)，如有要重新緊固。（3）檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或更換。（4）檢查壓縮空氣管道有無(wú)漏氣和提升閥關(guān)閉時(shí)是否合乎設(shè)計(jì)要求，如間隙過(guò)大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（5）檢查上花板有無(wú)積灰，如有說(shuō)時(shí)濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除（1）煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個(gè)原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時(shí)存在缺陷，也可能是搬運(yùn)時(shí)不注意而損壞。b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。c、可能是進(jìn)口氣體溫度超過(guò)濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。e、可能濾袋已超過(guò)使用壽命。濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，打開每個(gè)室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說(shuō)明該室有破袋。如主排風(fēng)機(jī)不能停車，此時(shí)可用清灰時(shí)間程序控制器上的手動(dòng)控制旋扭，對(duì)每個(gè)收塵器依次停止過(guò)濾進(jìn)行檢查。當(dāng)某一室停止過(guò)濾時(shí)，排風(fēng)管仍有粉塵排出，說(shuō)明其他室有破袋。如某一室停止過(guò)濾時(shí)，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時(shí)，用這一檢查方法就比較困難。破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時(shí)無(wú)現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時(shí)為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時(shí)應(yīng)急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。（2）氣缸動(dòng)作不正常檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求；檢查管路上的截止閥是否打開，用手動(dòng)旋扭檢查電磁閥是否正常；檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤(rùn)滑情況；檢查油水過(guò)濾器，是否有水進(jìn)入氣缸；檢查提升閥的閥桿是否變形；（3）抽風(fēng)管出現(xiàn)故障，如抽風(fēng)量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時(shí)能滿足要求，但是隨著時(shí)間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯(cuò)誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低.濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過(guò)大，袋收塵器是干法收塵器，所以對(duì)粉塵溫度要特別注意。提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過(guò)多。濾袋材質(zhì)選擇不當(dāng)，濾袋材質(zhì)不合適也會(huì)引起濾袋堵塞。5、日常檢修（1）壓縮空氣管路檢查有無(wú)漏氣的地方。定期清洗空壓機(jī)吸入口處的過(guò)濾器和儲(chǔ)氣罐出口處的油水分離器。檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。（2）排灰裝置檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。保證加油點(diǎn)要定期加油。不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進(jìn)入排灰裝置。定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。（3）主排風(fēng)機(jī)保證正確的轉(zhuǎn)速。保證合適的電流。保證調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適。保證軸承濕度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。

                           

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